Содержание

Муда, мура, мури — Азбука бережливого производства

Вашему вниманию новая серия Азбуки бережливого производства. Серия посвящена понятиям «муда», «мура» и «мури». В видеоролике рассказывается,  что обозначают эти японские слова и как эти понятия связаны между собой.  Смотрите.

Муда, что по-японски означает «потери», это любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности для клиента.

Тайити Оно, основоположник производственной системы Toyota выделял семь видов муда — семь видов потерь. Подробнее о них можно узнать из ролика — «Потери — Азбука бережливого производства«.

Мура — это неравномерность выполнения работы.

Мура возникает из-за неравномерного спроса на продукцию, из-за неравномерного плана производства и из-за неравномерной скорости выполнения разных операций.

Мури — это перегрузка оборудования или операторов, по сравнению с расчетной нагрузкой.

Потери и перегрузка возникают из-за неравномерности — если нам не удается выровнять загрузку персонала и производственных мощностей, то в какое-то время они будут простаивать, а в другое будут перегружены работой.

Как избавляться от муда, мура и мури

  • Во-первых, нужно стабилизировать процесс, чтобы исключить неравномерность (мура) и перегрузки (мури).
  • Далее надо стандартизировать правила работы.
  • После этого мы можем устранить потери, вызванные прежней неравномерностью.

Поделиться с друзьями:

Подписывайтесь на Leaninfo.ru в соцсетях: Facebook или ВКонтакте.
Или следите за новостями бережливого производства по email.

Смотрите также:

www.leaninfo.ru

Азбука бережливого производства — муда, мура, мури

В раздел Ресурсы выложена презентация «Азбука бережливого производства. Что такое муда, мура и мури». В презентации рассказывается, что обозначают эти японские слова и как эти понятия связаны между собой. Раздел Ресурсы доступен зарегистрированным пользователям.

Взаимосвязь муда, мура и мури

Ниже, в тексте заметки приведен сопроводительный текст.

Кроме того, эта презентация в формате видео с моими комментариями выложена на Youtube.com и Rutube.ru.

Прошу вас давать свои замечания и пожелания, на сайтах youtube и rutube, прямо на странице видео, либо через форму Контакты на моем сайте, чтобы я смог учесть их в будущем.

Стенограмма сопроводительного текста

Муда, что по-японски означает «потери», это любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности для клиента.

Тайити Оно, основоположник производственной системы Toyota выделял семь видов муда — семь видов потерь. Подробнее о них можно узнать из двух роликов — «Азбука бережливого производства. Что такое потери» и «Азбука бережливого производства. Что такое карта потока».

Мура — это неравномерность выполнения работы.

Мура возникает из-за неравномерного спроса на продукцию, из-за неравномерного плана производства и из-за неравномерной скорости выполнения разных операций.

Мури — это перегрузка оборудования или операторов, по сравнению с расчетной нагрузкой.

Потери и перегрузка возникают из-за неравномерности — если нам не удается выровнять загрузку персонала и производственных мощностей, то в какое-то время они будут простаивать, а в другое будут перегружены работой.

Как избавляться от муда, мура и мури

Во-первых, нужно стабилизировать процесс, чтобы исключить неравномерность (мура) и перегрузки (мури).

Далее надо стандартизировать правила работы.

После этого мы можем устранить потери, вызванные прежней неравномерностью.

Кому это может быть интересно

Узнать, кто эти люди…

wkazarin.ru

ЛСВ консультант — Муда-мура-мури





LEAN MANUFACTURING – БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

МУДА–МУРА–МУРИ


Для начала внедрения бережливого производства необходимо понимать его
принципы. То есть, не обладать полными и подробными знаниями по Lean, а именно
понимать принципы, главный из них — организация производства без потерь. А вот
видение потерь, и их первоисточников корне отличается от наших традиций. Надо
понять, как что хотите, почувствовать, идею муда-мура-мури (на русском это
звучит странно, но эти слова давно стали неотъемлемой частью делового лексикона
во всем мире).

Муда (muda, 無 駄) — это не только, собственно,
потери, возникающие в процессе производства, но и действия, которые не ведут к
созданию ценности (полезности) товара, однако потребляют ресурсы. Фактически,
это те потери, мы вынуждены нести в имеющихся организационно-технических
условиях.

Мы привыкли рассматривать производственные потери, как нечто, что приводит к
убытку. В принципе, это верно, но недостаточно для организации бережливого
производства. Принято выделят семь видов муда в производстве: перепроизводство,
ожидание, транспортировка, несоответствие процесса, лишние запасы, лишние
движения, брак.

1. Перепроизводство


Здесь имеется в виду выпуск продукции в количестве большем, чем требуется на
рынке. Это приводит не только к прямым затратам, но также к росту расходов на
хранение, уменьшает возможности контроля качества и обнаружения дефектов.

В реальной жизни бывает сложно принять решение о сокращении или прекращении
производства. Однако опыт свидетельствует о том, что компании, которые смогли
пойти на это, которые привязали производство к потребительскому спросу всегда
оказывались в выигрыше.

2. Ожидание


Если продукция на обрабатывается, не перемещается, либо не находится в процессе
контроля качества, это означает, что имеет место ожидания. В традиционной
производственной схеме «склад-цех-склад» большую часть времени составляет именно
ожидание.

Основными факторами потерь от ожидания являются плохая организация и
планирование работы, нерациональная логистика производственного процесса,
большие расстояния между местами обработки, простои от остановок оборудования
(см. ТРМ, карты и диаграммы процесса). Ожидание — это такой вид потерь, не может
быть потом компенсирован.

3. Транспортировка


Перемещение продукции (деталей, полуфабрикатов) между операциями — это работа,
которая не создает ценности (полезности) этой продукции. Кроме того, в процессе
перемещения возможны повреждения, то есть ухудшение качества. Для
транспортировки приходится задействовать специальный персонал и оборудование,
что приводит к росту расходов. Удобным инструментом для анализа потерь от
транспортировки выступают карты и диаграммы процесса.

4. Несоответствие процесса


Здесь имеется ввиду применение методов обработки изделия, не соответствующих
цели данного этапа обработки. На многих предприятиях используют высокоточное
оборудование в случаях, когда достаточно стандартного по точности. Причин такого
типа муда может быть много — это и стремление к повышению качества за счет
механистического подхода и слабого контроля, это и особенности планирования
предприятия, это и попытки как можно полнее нагрузить оборудование, чтобы
быстрее «оправдать» расходы на его приобретение, и тому подобное. В устранении
этого типа муда лучше всего помогают здравый смысл и графики контроля.

5. Лишние запасы


Избыточные межоперационные запасы и незавершенная продукция — прямое следствие
перепроизводства и ожидания. Избыточные запасы, как правило, скрывают недостатки
в организации производства, их следует выявить и сократить. Избыточные запасы
приводящие к увеличению длительности производственного цикла, занимают часть
производственной площади, делая ее неэффективной, затрудняют выявление
производственных проблем и затрудняют коммуникации. Стремление к обеспечению
равномерного производственного процесса и движения продукции по производственным
потокам неизбежно приводит к необходимости сокращения запасов, а значит и
расходов, связанных с их обслуживанием и хранением (см. 5S).

6. Лишние движения


Это потери, связанные с необходимостью для персонала в процессе работы совершать
лишние движения, то есть, прежде всего, с эргономикой. Кроме того, это проблема
безопасности труда. Примеров можно приводить много. Наиболее распространенная
причина — плохая организация рабочих мест. Все работы должны быть
проанализированы, лишние движения из них исключены, а организация рабочих мест
улучшена (см 5S, хронометраж).

7. Брак

Один из важнейших и очевидных видов потерь — брак. Наличие брака приводит к
дополнительным затратам на его исправление, или производство новой продукции на
замену бракованной. Дополнительные расходы также возникают из-за необходимости
иметь резервные запасы, проводить повторные проверки качества, изменять график
работы. Кроме того, можно говорить о фактической утрате части производственных
мощностей. Создание на предприятии отдела технического контроля и увеличение
численности контролеров дает определенный положительный результат, однако только
за счет вовлечения в процесс дополнительных ресурсов. Существует другой
инструмент решения проблемы — 7QCT.

Мури (muri, 無理) — это неразумная, необоснованная
работа, которой менеджеры загружают персонал и оборудование в следствие плохой
организации труда и производства. Это часто приводит к излишнему увеличению
темпа работы, повышению производительности сверх нормативной, преждевременному
износу оборудования, оснастки и инструмента, снижению качества.

Мура (mura, 斑) — неритмичность и нерегулярность
в работе. Вследствие мура, в процесс производства привлекаются дополнительные
ресурсы, которые предназначены компенсировать мури, однако приводят к
возникновению муда. Ликвидация или минимизация мура позволяет стабилизировать
качество продукции, облегчает планирование и контроль ресурсов, улучшает
организацию труда.


 Хотите узнать больше?


Участвуйте в нашем
семинаре или практикуме,
или закажите ЛСВ консультацию.

 


lsv.com.ua

Бережливое производство

22 Октябрь 2012      

Евгений Неделин            Просмотров:  

Бережливое производство

Бережливое производство (от англ. Lean Manufacturing/ Lean Production/ Lean Enterprise) — широкая управленческая концепция, направленная на  и оптимизацию бизнес-процессов: от этапа разработки продукта, производства и до взаимодействия с поставщиками и клиентами. Менеджмент Бережливого производства максимально ориентирован на выявление потребностей рынка и создание максимальной ценности для клиента при минимальных затратах ресурсов: человеческих усилий, оборудования, времени, производственных площадей и др.

Потери: Муда — Мура — Мури

Бережливое производство концентрируется на организации потока с высокой добавленной стоимостью. Поток с высокой добавленной стоимостью достигается путем систематического снижения всех форм потерь в процессе производства.

Для увеличения стоимости, добавляемой в процессе производства, выделяются следующие виды потерь.

Муда — «потери» — все то, что затрачивает ресурсы, но не добавляет при этом ценности. Бережливое производство выделяет семь видов муда:

1. Перепроизводство (производство изделий, которые никому не нужны; производство продукции в большем объеме раньше или быстрее, чем это требуется на следующем этапе процесса)
2. Запасы (любое избыточное поступление продукции в производственный процесс, будь то сырье, полуфабрикат или готовый продукт)
3. Избыточная обработка (усилие, не добавляющее с точки зрения потребителя к изделию/услуге ценности)
4. Лишние движения (любое перемещение людей, инструмента или оборудования, которое не добавляет ценность конечному продукту или услуге)
5. Дефекты и брак (продукция, требующая проверки, сортировки, утилизации, понижения сортности, замены или ремонта)
6. Ожидание (перерывы в работе, связанные с ожиданием людей, материалов, оборудования или информации)
7. Транспортировка (транспортировка частей или материалов внутри предприятия)

Мура — «неравномерность» — изменчивость в методах работы или в результатах процесса.

Мури — «излишек» — напряжение, перегрузка (сверхурочная работа) человека или оборудования, неразумность.

Бережливое производство. Офис невезения. Пострите видео

Концепция Бережливого производства базируется на производственной системе компании Toyota, известной под аббревиатурой TPS (Toyota Production System).

После Второй Мировой войны компания Toyota использовала предложенный еще Генри Фордом принцип «поточного производства» и дополнила его множеством идей, инструментов и методов из области качества, логистики, производственного планирования, мотивации и лидерства. В результате, несмотря на дефицит трудовых и финансовых ресурсов, компания Toyota смогла предложить продукцию более высокого качества с меньшей стоимостью, чем у ее конкурентов.

Наиболее популярными инструментами и методами Бережливого производства являются:

1. Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping)

2. Вытягивающее поточное производство

3. Канбан

4. Кайдзен — непрерывное совершенствование

5. Система 5С — технология создания эффективного рабочего места

6. Система SMED — Быстрая переналадка оборудования

7. Система TPM (Total Productive Maintenance) — Всеобщий уход за оборудованием

8. Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя)

9. Визуализация

10. U-образные ячейки

Статьи по теме «Бережливое производство»:

Рейтинг публикации:

Загрузка…

Поделиться в соцсетях:

    Метки: бережливое производство, устранение потерь     

www.training-partner.ru

Мури: как и зачем изгоняют этот фактор из производственного процесса?

Мало кто не слышал о Lean Manufacturing/ Lean Production/ Lean Enterprise — бережливом производстве (товаров, услуг и пр.). Термин Muri (Мури) в этой, без преувеличения, философии обозначает перегрузку, от которой лучше избавиться сразу, пока она не стала критической. Но так ли просто это сделать, чтобы ничего не потерять в итоге?

Подробности: что такое Мури?

Мури — необоснованная перегрузка персонала (операторов), техники и прочих факторов производства. Чаще всего это явление возникает из-за производственных процессов, которые не оптимизированы должным образом, что ведет к чередованию периодов простоя с периодами слишком интенсивной работы в стрессовом режиме. Иногда — даже с авариями, сбоями.
Разумеется, на пользу делу это не идет:

Когда у нас не остается энергетических резервов, мы склонны действовать опрометчиво.Джефф Сазерленд,
один из разработчиков методологии Scrum

Непродуманные и, как следствие, непродуктивные действия команды — причина малопродуктивной работы:

Большинство бизнес-процессов на 90 % состоят из потерь и лишь на 10 % из работы, добавляющей ценность.Джеффри Лайкер,
профессор промышленного и операционного инжиниринга в Университете Мичигана; президент Liker Lean Advisors, автор бестселлера «Дао Тойота», «Путь Тойота к Лин-лидерству»

Итак, избыток Мури — прямой путь к потерям или отходам (их называют Муда).

Избавившись от Мури, можно заметить, что значительная часть отходов исчезла автоматически, упростив этим жизнь всем участникам производственного процесса.

Примеры Мури

Чтобы лучше понять природу данного вида потерь, рассмотрим его на примерах:
  1. начало работы без должного предварительного обучения;
  2. плохо оснащенные рабочие места, отсутствие нужных инструментов, оборудования;
  3. нечеткие инструкции;
  4. колеблющийся спрос на производимый продукт;
  5. отсутствие квалифицированного технического обслуживания, технической поддержки;
  6. недостаточно надежные и не проверенные технологии, процессы;
  7. не налаженные коммуникации между участниками процесса.

Из приведенного выше списка видно, что Мури охватывает множество процессов как в производственных, так и в сервисных компаниях, приводит к проблемам и отходам разного рода.

Зачастую мы не справляемся с этими отходами, пытаясь сконцентрироваться на уменьшении времени, необходимого для выполнения отдельных задач, «тасуя» те или иные факторы, требуя экономии ресурсов.

Фактически же все это ведет к тому, что оператор и оборудование работают более интенсивно, не принося реальной выгоды процессу.

Получается, что
Мури — потери, вызванные недостаточно разумным обращением с имеющимися ресурсами, работа на износ.
Очень хорошо это иллюстрирует следующее высказывание:

Команда, которой для того, чтобы уложиться в сроки, регулярно требуется проявлять героизм, работает не так, как следовало бы.Джефф Сазерленд, один из разработчиков методологии Scrum

Если же проблема Мури ликвидирована, то команда будет работать намного эффективнее, в условиях минимального стресса.

Как ликвидировать или минимизировать Мури?

Существует множество Lean Manufacturing Tools (инструментов бережливого производства), созданных специально для уменьшения Мури в управлении проектами. Конечно, постоянно нужно использовать элементарный здравый смысл, не опираясь только на жесткую методологию, а выбирая то, что пойдет на пользу и вашим работникам, и вашим клиентам.

Методология 5S

Чрезвычайно простая, но от этого не менее эффективная методология, позволяющая решить широкий круг задач в любом рабочем пространстве. При помощи 5S можно устранить необоснованные движения и стресс, обеспечив нахождение каждого нужного элемента на оптимальном с точки зрения производства и эргономики месте.

Кроме того, 5S — гарантия того, что стандарты контроля ясны, и отклонение от них является очевидным и требующим немедленного исправления.

Методология 5S

Составляющие методологии 5S
  1. Сортировка. Рабочее место должно быть обязательно освобождено от всего, что не нужно для выполнения текущих задач. Как показывает практика, то, что оставлено под рукой на случай «а вдруг пригодится» — балласт, который становится источником возникновения хаоса и неразберихи. Все предметы труда, не использующиеся более 30 дней — кандидаты на удаление (или перемещение туда, где не мешают решать имеющиеся задачи).
  2. Соблюдение порядка. Все используемое для работы, должно быть расположено рационально и удобно. При этом следует учесть возникновение ситуации, когда задачу надо кому-либо передать. Преемник должен без труда найти все, что ему понадобится. Это сводит к минимуму рабочее время, которое тратится на бесполезные поиски.
  3. Содержание в чистоте. Рабочее место должно выглядеть презентабельно и убираться регулярно. Это позволит выявить потенциальные проблемы еще до того, как они помешают производству.
  4. Совершенствование. То есть системное соблюдение принципов, описанных выше.
  5. Стандартизация. Должен быть составлен чек-лист, по которому можно контролировать качество выполнения задач и своевременно корректировать недочеты. Все пункты должны быть понятны каждому сотруднику.
Важно! По словам Джеффри Лайкера, на исправление ошибки, обнаруженной в день ее производства, уходил час. Спустя три недели требовалось уже двадцать четыре часа.

Польза стандартизирования и документирования всех процессов очевидно. Создавать инструкции могут и сами сотрудники при помощи любых камер и текстовых редакторов. Это станет гарантией того, что наиболее эффективные способы достижения тех или иных целей будут зафиксированы и переданы всем заинтересованным сотрудникам.

Что почитать:

Методология Total Productive Maintenance

Total Productive Maintenance (ТРМ, всеобщий уход за оборудованием) — еще один инструмент бережливого производства, который обязательно надо использовать для искоренения Мури.

Сколько раз вам приходилось менять планы, срывать сроки и разрабатывать новые решения из-за ненадежности оборудования?

Использование ТРМ — оптимальный вариант избавления от проблем, спровоцированных неполадками с оборудованием.

Основная идея ТРМ

Основная идея ТРМ — то, что работать с оборудованием должны не только технические специалисты, но и все, кто с ним связан (менеджеры, администраторы, руководители, программисты и пр.). На первый план выходит раннее выявление дефектов в оборудовании, которые впоследствии могут привести к серьезным сбоям в решении задач.

Направления внедрения ТРМ:
  1. модернизация оборудования;
  2. организация обслуживания оборудования тем, кто на нем работает;
  3. составление плана централизованного обслуживания оборудования;
  4. постоянное повышение квалификации всех, кто участвует в работе с оборудованием;
  5. оптимизация системы использования оборудования для изготовления тех или иных продуктов в зависимости от мощности оборудования и ресурсоемкости продукта;
  6. поддержание оптимальных условий для эксплуатации оборудования;
  7. взаимная поддержка в производственном процессе между всеми подразделениями;
  8. создание безопасных условий труда.
Что почитать:

Методология Дзидока (автономия)

Один из инструментов, о которых часто забывают. Его еще называют автоматизаций с человеческим прикосновением.

Обычно многие машины в той или иной мере оснащены датчиками контроля, но для процесса целиком эта методология применяется крайне редко.

Дзидока (Jidoka)

Рациональное использование данного принципа позволяет во многом устранить неполадки, вызванные человеческим фактором (усталость, притупление внимания). Результатом становится значительная экономия ресурсов. Даже при том, что компания что-то теряет, остановив производственный процесс, все равно эти потери куда меньше, чем те, что последуют за выпуском бракованной продукции или, например, работы ПО, в котором по каким-то причинам произошел сбой.

Что почитать:

Методология SMED

Простой процесс, который тесно связан с 5S и ТРМ, но концентрируется на настройках оборудования. По сути, самый очевидный пример использования SMED — Pit Stop на гонках Формула-1.

Методика реализации SMED

Время, затраченное на наладку оборудования с точки зрения бережливого производства — потери. Ведь ничего не производится, а время идет.

Чтобы использовать рабочее время рационально, стоит воспользоваться таким алгоритмом внедрения SMED.

Что почитать:
  • Быстрая переналадка: революционная технология оптимизации производства, Сигео Синго.

Практика: компании, которые успешно справились с Мури

Компания

Что использовали

Описание опыта

Oriflame Cosmetics

5s

Большинство элементов визуализации (разметки, различные сигналы) построены так, что даже новый сотрудник без труда поймет их смысл. Так, напольная разметка помогает поддерживать порядок возле рабочих зон конвейера, она показывает, где место тех или иных материалов, а где их ставить запрещено. С помощью вспомогательных знаков (фотографий, трафаретных изображений) можно точно указать, как должно стоять оборудование или какой тип материала должен быть на конкретном месте. Это сокращает время на поиск оборудования и материалов, упрощает подготовку новичков. С помощью переносных табличек можно управлять потоками продукции на ограниченном пространстве, что бывает очень полезно на небольших складах.

ОАО «Хлебпром»

5s

Для начала — наведение порядка. Отметили оборудование и материалы красным маркером, которые не использовали на протяжении месяца. Оказалось, что требовались лишь 4 из 15 тележек, ненужные из них направили на склад.

Heineken

ТРМ

Начиная с октября 2004 года, ТРМ начал внедряться на предприятиях концерна по всему миру

Boeing

5s+ТРМ

Применение особой формы организации рабочего процесса, ограниченного одним подразделением, в котором располагалось всё обрабатывающее оборудование, сборочная лента и отдел по проверке качества продукта. Помимо этого, всё оборудование было выстроено в нужном для сборки порядке, и по возможности, оборудовано колесами для обеспечения мобильности, чтобы минимизировать нужду в лишних погрузчиках. Более того, каждое такое подразделение было обустроено небольшими складами для исключения ненужной транспортировки.

Вердикт

Избавлять от Мури можно и нужно компаниям, которые работают в самых разных сферах. Эффект будет заметен достаточно быстро, главное, помните, что залог успеха использования Lean Manufacturing Tools — последовательность и постоянство:

Во многих эффективно работающих американских компаниях с уважением относятся к людям, внедряются кайдзен и другие инструменты TPS. Но нельзя забывать, что все эти составляющие должны работать как единая система. Их нужно применять в работе цеха изо дня в день, не авралами, а постоянно и последовательно.

Фудзио Тё, президент Toyota Motor Corporation

Один из вариантов облегчения задачи по избавлению от Мури — регулярный ответ на такие вопросы:
  • Что было сделано вчера, чтобы избавиться от Мури?
  • Что будет сделано сегодня?
  • Какие проблемы встретились в ходе ликвидации Мури?

Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании Джеймса Вумека, Дэниела Джонса

worksection.com

виды потерь в бережливом производстве


В предыдущих модулях, касающихся бережливого производства мы разобрали, что в основе бережливого производства, лежит создание ценности за счет полного устранения потерь.


Ценность — создается производителем, а определяется потребителем.


В данной статье мы подробнее разберем понятие потери. Какие они бывают? И как их определить?


Муда (Потери) — 8 видов потерь


Самым главным врагом бережливого производства является потери. Это те действия на которые расходуются ресурсы, как временные, так и материальные, но которые не добавляют ценности товару или услуге для потребителя.


Потери на японском языке звучат как «Муда»


Если изобразить потери на диаграмме, то сможем увидеть, что в любом процессе, ценность занимает самую малую часть, все остальное это муда.


Муда бывает первого и второго рода.


1-2 рода.jpg


Муда 1 рода — это действия, не создающие ценность но без которых невозможно обойтись. Например транспортировка, оформление документов. Их невозможно удалить из процесса, но их необходимо сокращать.


А вот муда 2 рода — это действия не создающие ценности вообще и их можно и нужно исключать из процесса полностью. Например ожидание, запасы, брак и т.д.


Потери можно найти в любом процессе, будь то производство, оказание услуг различного характера, здравоохранение и т.д.. Для того что бы устранить данные потери, необходимо уметь их распознавать и знать способы борьбы с ними.


В бережливом производстве выделяют 8 видов потерь:


Перепроизводство


Ожидание


Запасы


Излишняя транспортировка


Излишнее перемещение людей


Брак


Излишняя обработка


Неиспользованный человеческий потенциал


8 видов потерь в бережливом производстве.jpg

7+1 виды потерь бережливого производства


Давайте подробнее рассмотрим каждый из видов потерь.

Перепроизводство


Наиболее распространенный и влекущий за собой собой другие виды потерь. Это когда производится продукции и оказывается услуг больше, чем это необходимо или больше чем может купить потребитель.


Причины возникновения: Производство большими партиями, не изученность спроса, отсутствие быстрой переналадки.


Пример:
изготовление большого количества продукции, изготовление лишних копий документов, отчетов, длительные и регулярные собрания или планерки.

Ожидания


Эти потери, связанные с ожиданием персоналом ресурсов, очередной технологической операции, так же к этому виду потери относятся простои оборудования в ходе неравномерной загрузки, отсутствие необходимых материалов.


Причины возникновения: Нарушение в логистической системе производства, поломка оборудования, отсутствие указаний руководства, отсутствие планирования.


Пример: Простои оборудования на определенном этапе пока не будет закончена обработка на предыдущем этапе, ожидание сотрудника, пока будет дано ему указание выполнять ту или иную работу.

Запасы


Данный вид потерь заключается в приобретении и хранении излишних объемов материалов, которые пока не нужны. Излишние запасы замораживают в себе деньги. При этом виде потерь вскрываются проблемы планирования производства и неравномерность процессов.


Причины возникновения: неравномерность производства, не учитывается спрос на продукцию, что ведет к излишним запасам готовой продукции, плохо отлаженные связи с поставщиками материалов.


Пример: хранение большого объема материалов, которое необходимо для производства в течении полугода, при этом не учитывается стоимость обслуживания склада, выпуск елочных игрушек в количестве, превышающем сезонный спрос, в следствии чего, затаривание склада, ведущее к росту издержек.

Излишняя транспортировка


Это потери, возникающие в результате перемещения материалов или товаров между подразделениями, которые не добавляют ценности конечному продукту или услуге.


Причины возникновения: нерациональное использование производственных площадей, лишние промежуточные зоны хранения, неудобное размещение оборудование.


Пример: Расположение склада запчастей и производства на большем расстоянии друг от друга.

Излишние перемещения людей


Это потери, возникающие в процессе нерациональной организации рабочего места, ненужные перемещения персонала или хаотичность организации рабочих мест.


Причины возникновения: нерациональная организация рабочего пространства, отсутствие стандартов работы, отсутствие визуализации, нарушение трудовой дисциплины.


Пример: поиск необходимого для работы инструмента по всему участку, незнание зон ответственности сотрудниками, как следствие хождение и выяснение кто должен выполнять ту или иную операцию, отсутствие визуальных стандартов, которые облегчают поиск необходимых инструментов и материалов.

Брак


Этот вид потерь возникает в процессе выпуска товара или услуги, не соответствующих требованиям заказчика, что влечет за собой их переделку, использование лишних ресурсов и затрат по времени.


Причины возникновения: отсутствие должного контроля на разных этапах производственного процесса, не использование встроенной системы «Защита от дурака»(Пока-йоке), несоответствие квалификации работника выполняемым функциям или проблемы с оборудованием.


Пример: при позднем выявлении сбоя оборудования производится некоторое количество бракованных изделий, неквалифицированный работник сделал неверные расчеты в отчете.

Излишняя обработка


Это потери, которые возникают в результате производства продукции или оказания услуги с теми качествами, которые потребителю не нужны и он не готов за них платить.


Причины возникновения: неизученный спрос или недостаток входящей информации.


Пример: пульт для телевизора с набором дополнительных функций которые не нужны потребителю, изготовление множество копий документов когда необходима только одна.

Неиспользованный человеческий потенциал


Неиспользованный или нереализованный человеческий потенциал — это исключение личных качеств, знаний, умений и навыков сотрудника из выполняемой им работы. Потери нереализованного человеческого потенциала чаще всего возникают, когда от сотрудника ждут исключительного выполнения рутинных операций, руководитель не прислушивается к подчиненным, если любая деятельность жестко регламентируется внутренними стандартами, правилами или должностными обязанностями.


Причины возникновения: неэффективно выстроенная система мотивации, конкуренция среди персонала, излишний контроль со стороны руководства, отсутствие мотивации за проявление инициативы.


Пример: выполнение сотрудником непрофильных заданий, выполнение сотрудником заданий за несколько сотрудников, а так же обучение сотрудника тому, что ему не потребуется в работе вообще или в ближайшее время.

Три «М»


По мимо понятия «Муда», в японском менеджменте существуют еще такие понятия как «Мура» и «Мури».


3М.jpg


Мура — это неравномерность. При неравномерном спросе образуются очереди, увеличивается время исполнения. Требуются дополнительные материалы и запасы для выполнения пикового спроса. Работа в авральном режиме, утомляют людей и снижают их эффективность и качество работы.


Мури — это перегрузка людей или оборудования. Мы заставляем машины или людей работать на пределе возможностей. Перегрузка людей угрожает их безопасности и вызывает проблемы с качеством. Перегрузка оборудования ведет к авариям и дефектам.


Эти три «М» представляют собой единую систему.


Как правило, корень проблем это «Мура» так как неравномерность приводит к перегрузке «Мури» которая в свою очередь порождает множество других потерь.


В данной системе можно выделить эффективное и неэффективное состояние процесса.


Если в процессе присутствует одна и ли все потери, то процесс неэффективен. Идеальное состояние процесса к которому необходимо стремится — это без муда, мура и мури, так как избавившись от них, мы можем сконцентрироваться на самом важном, на ценности.


iambuilding.ru

МУДА, МУРА, МУРИ и ИКИГАЙ

Почему каждый современный предприниматель должен понимать значения данных слов, или главные тезисы форума «Антикризисные меры – подходы, которые работают».

«Время бросает руководителям вызов сегодня – начать жить не категорией проблем, а категорией решений», — этими приветственными словами Марк Геллер, управляющий ГК «Константа-Холдинг», открыл межрегиональный форум «Антикризисные меры – подходы которые работают», состоявшийся в Иванове в начале апреля. 

Маститые бизнес-тренеры и известные предприниматели учили владельцев бизнеса и руководителей компаний из нашего и близлежащих регионов, по каким правилам играть в современных экономических условиях, а также мотивировали и заряжали драйвом.

37.ru на правах информационного партнера данного мероприятия выбрал для вас самые главные и любопытные, на наш взгляд, тезисы от спикеров. Итак, в кризис нас могут спасти:

№ 1. Бережливое производство

Андрей Захаров, бизнес-тренер, владелец консалтинговой компании Zakharov.AG

«Сейчас не кризис! Кризис нашего ума и сознания был, когда все мы жировали!», — провозгласил известный бизнес-тренер Андрей Захаров и выложил перед публикой теорию бережливого производства, изобретенную в свое время компанией «Тойота» (читать – Дж. Лайкер «Дао Toyota»).


Данная управленческая концепция основана на устранение потерь и оптимизацию бизнес-процессов, создание максимальной добавочной ценности для клиента при минимальных затратах ресурсов. До 65% стартапов, по словам Андрея Захарова, «загибаются» в России из-за нехватки денег – вследствие расходов, которых вполне себе можно было избежать (таких, как дорогостоящая аренда офиса, к примеру, без которого очень часто можно обойтись). Главное, с чего следует начать компании, внедряющей концепцию бережливого производства, – избавиться от потерь в процессе производства, таких как:

  • МУДА – все, что затрачивает в вашей компании ресурсы, но не добавляет при этом ценности. Пример – огромные склады с запасами продукции, лишние перемещения сотрудников, избыточная обработка и пр.

  • МУРА – «неравномерность» производства.

  • МУРИ – «излишек» — перегрузка оборудования или человека.

Андрей Захаров посоветовал владельцам компаний держать перед глазами 14 принципов доктора Деминга (читать – Э. Деминг, «Выход из кризиса») и постоянно совершенствоваться.

№ 2. Интеллектуальное развитие владельцев, руководителей и менеджеров

Максим Тверской, владелец и генеральный директор ООО «Кенгуру»

Выступления Максима Тверского перед публикой всегда похожи на лекции профессора в университете. Владелец бизнеса, в магазины которого ежегодно приходят 6 миллионов покупателей, он не просто делится своим опытом, но прикладывает его к научным и популярным исследованиям по бизнес-тематике. Мы перечислим основных авторов, которых Максим Тверской упомянул в своей лекции «Управление эффективностью предприятия» — в кризисные годы нет ничего полезнее, чем развиваться интеллектуально.

— Чтобы понять, почему Россия в принципе технологически слабая страна и попытаться изменить эту аксиому с помощью технологического развития своей компании, нужно читать Л. Грэхэма «Сможет ли Россия конкурировать». Возможно, книга поможет преодолеть те или иные стереотипы и встать на путь инноваций.

— Чтобы выбрать правильный стиль управления компанией, неплохо ознакомиться с моделью жизненных циклов и развития организации Л. Грейнера. Каждая компания за время своего существования проходит 5 этапов развития — Творчество, Централизация, Делегирование, Координация и Сотрудничество. В соответствии с данными этапами необходимо менять стили управления. Если механизм управления вовремя не меняется, значителен риск потери контроля над работой компании и, как следствие, ее уход с рынка.

— Чтобы проникнуться идеей идеального для работы состояния и повысить личную эффективность, прочитайте книгу М. Чиксентмихайи «Поток». В ней автор рассказывает, что такое состояние потока – полной поглощенности деятельностью, когда все остальное отступает на задний план, а удовольствие процесса настолько велико, что люди будут готовы платить только за то, чтобы заниматься этим.

— О том, как предвидеть глобальные трансформации и управлять в условиях перемен, а также стать настоящим лидером будущего, вы прочитаете в книге П. Друкера «Менеджмент. Вызовы XXI века». Книга о менеджменте в целом, его задачах, роли в карьере и жизни.

— О роли элемента случайности в жизни в своих работах пишет Н. Талеб. Американский экономист изучает влияние случайных и непредсказуемых событий на мировую экономику и биржевую торговлю. Обязательны к прочтению его книги «Черный лебедь», «Антихрупкость. Как извлечь выгоду из хаоса», «Одураченные случайностью. Скрытая роль шанса в бизнесе и жизни».

Также Максим Тверской посоветовал любому бизнесу применять метод оценки экономической прибыли EVA (экономическая добавленная стоимость), который позволяет реально взглянуть на вещи и не рисовать радужных картин там, где не следует.

№ 3. Личная эффективность каждого руководителя и каждого сотрудника

Сергей Ситников, директор компании «Технологии развития»

Сергей Ситников в свои 28 лет является создателем и директором консалтинговой компании «Технологии развития». И он знает все о личной эффективности – проще говоря, как успевать то, что действительно важно в вашей жизни, и быть счастливым от осознания, что у вас все получается.

В жизни каждого человека должен быть ИКИГАЙ – от японскогосмысл жизни, то, ради чего вы просыпаетесь утром. Этот ИКИГАЙ у каждого, как оказывается, находится на пересечении четырех больших сфер жизни: что человек любит делать, что он умеет делать, что нужно людям и за что человеку платят деньги. Наличие ИКИГАЙ приносят в жизнь человека уверенность и удовлетворенность.

Сергей изложил в своей лекции принципы, которые пропагандирует в своей книге С. Кови «7 навыков высокоэффективных людей», рассказал, как важно пользоваться Матрицей Эйзенхауэра – методом тайм-менеджмента для определения приоритетных дел на день. 


Эта страница распечатана с сайта: http://37.ru/business/news/muda-mura-muri-i-ikigay/

www.37.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о